一、项目背景：传统称重模式的痛点桎梏

      效率低下，拥堵频发：人工登记信息、指挥车辆上下磅、手动记录数据，单车过磅耗时久，高峰期车辆排长队，尤其夜间、恶劣天气下作业效率更低，影响矿石运输与生产调度节奏。

     人为干预多，数据失真风险高：人工记录易出现录入错误、数据篡改等问题，同时 “人情秤”“关系秤” 现象难以杜绝，部分司机通过不完全上磅、压边过磅、更换车牌等方式作弊，导致矿石计量不准，给企业造成直接经济损失。

     人力成本高，作业环境差：需 24 小时安排专人值守磅房，风沙、严寒等恶劣环境导致人员流动性大，用工成本持续增加，且人工值守存在疲劳失误、安全隐患等问题。

     数据孤立，溯源管理难：称重数据依赖纸质单据，易丢失、难追溯，数据无法实时同步至管理端，生产、财务、调度等环节数据脱节，难以实现精细化管控与高效决策。

      面对传统模式的多重桎梏，南金山金矿锚定 “智能化、自动化、精准化” 管理目标，经过多轮调研与技术比对，最终选择深耕智能称重领域十六年、具备国家高新技术企业资质的新威尼斯v0008科技，定制适配矿区恶劣环境的无人值守称重解决方案。

二、方案部署：定制化适配，筑牢智能计量根基

（一）核心硬件：工业级配置，适配恶劣矿区环境

•       高精度称重传感器：搭载数字式称重传感器，抗干扰能力强，计量精度高，可承受矿山重载车辆长期碾压，确保称重数据精准稳定。

•      智能识别与引导设备：部署高清车牌识别相机，自动识别运输车辆车牌；搭配红外光幕检测器，精准判断车辆是否完全上磅，杜绝不完全上磅作弊；配备智能红绿灯、语音播报装置，引导车辆自助上下磅，无需人工指挥。

•      多路视频监控设备：部署称前、称后、货箱三路高清摄像头，全程抓拍车辆状态、货物装载情况，同步录制称重全过程视频，数据与视频时戳绑定，全程留证。

•      嵌入式控制柜：采用工业级嵌入式系统，功耗低、稳定性强，支持直接断电开关机，系统不崩溃、数据不丢失，区别于传统民用电脑，适配矿区复杂电磁环境。

•      无线传输设备：支持 4G/5G 无线与有线混合组网，断网时可缓存 72 小时数据，网络恢复后自动上传，确保数据传输不中断。

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（二）核心软件：全流程闭环，实现智能管控

       车辆预约与自动匹配：司机可通过手机端提前提交运输信息，车辆到场后，系统自动识别车牌并匹配预约单，自动回填货物品名、收发货单位等信息，杜绝手工录入错误。

         全流程无人自助称重：车辆上磅后，系统自动采集重量数据，同步抓拍车牌、货箱照片并录制视频；称重完成后，自动打印磅单，司机无需下车，全程自助完成，单车过磅时间缩短 60% 以上。

       立体化智能防作弊：通过红外光幕检测车辆上磅状态、视频监控全程留证、数据加密不可篡改等多重手段，精准识别不完全上磅、压边过磅、更换车牌等作弊行为，从根源杜绝 “人情秤”。

       云端数据实时管理：称重数据、抓拍照片、录像视频自动上传云端，管理人员可通过电脑、手机 APP 随时随地查看实时数据、历史记录、视频回放，一键生成各类统计报表，实现远程智能管控。

       数据对接与协同共享：系统可无缝对接矿区 ERP、生产调度、财务核算等系统，打破数据孤岛，实现称重数据与生产、财务数据协同共享，支撑企业精细化决策。

三、应用成效：降本增效，赋能矿山智能化升级

（一）称重效率大幅提升，运输调度更顺畅

（二）人力成本显著降低，运营效益持续增加

（三）数据精准可溯，精细化管理水平跃升

（四）适配恶劣环境，安全生产更有保障

四、总结与展望